無錫環(huán)宇電氣有限責任公司始建于90年代，經(jīng)過近二十年的堅持與奮斗，已形成了兩大支柱產(chǎn)業(yè)：一、機箱機柜、精密鈑金系列，二、電氣成套系列。兩大產(chǎn)業(yè)依托各自的專業(yè)人才隊伍，良性穩(wěn)健發(fā)展。 環(huán)宇鈑金產(chǎn)業(yè)始于2000年，擁有國際一流的裝備，OTC焊接機器人，TRUMPF折彎機，激光切割機及各種生產(chǎn)流水線等。擁有一支敢闖肯干，善于學習創(chuàng)新的精英團隊。 企業(yè)嚴格執(zhí)行-企業(yè)管理軟件管理及松下流程，獲得ISO9001質(zhì)量認證，獲得IP54、IP66防護等級認證等。

在公司董事長楊雪龍先生的帶領下，精心耕耘不銹鋼，純鈦等材質(zhì)的產(chǎn)品，用工藝品的方法制造產(chǎn)品，做行業(yè)極致，不斷學習，每天進步。環(huán)宇的產(chǎn)品出口：美國、澳大利亞、哥倫比亞、阿聯(lián)酋、俄羅斯等。企業(yè)為振華港機、菲尼克斯、美國通用、挪威船舶等國際一線品牌配套。環(huán)宇期待更多合作伙伴的攜手，必當全力以赴努力奮斗、堅守百年。

 

信息化建設之路

在企業(yè)創(chuàng)立之初，企業(yè)總經(jīng)理楊總就非常重視學習優(yōu)秀的經(jīng)營管理之道和應用先進的管理工具。在公司發(fā)展早期使用了某小型管理軟件，并隨著企業(yè)的發(fā)展不斷的升級擴展。但隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，客戶數(shù)量和訂單數(shù)量的增加，急需從初創(chuàng)時的“粗放的局部管理模式向生產(chǎn)過程的精細化和一體化的管理”過度，如何實現(xiàn)產(chǎn)品設計與生產(chǎn)一體化、如何建立零部件加工與總裝生產(chǎn)協(xié)同體系、如何對各個部門進行業(yè)績考核評價、如何建立規(guī)范的管理流程等成為制約企業(yè)進一步發(fā)展和健康成長的重要環(huán)節(jié)，而作為企業(yè)經(jīng)營管理信息中樞和工具的“管理軟件”，原來的管理軟件已逐漸成了制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。

2013年下半年經(jīng)過多方的選型和比較，最終選定國內(nèi)知名軟件、普遍適用這類生產(chǎn)型企業(yè)應用的“暢捷通T6-企業(yè)管理軟件”作為公司管理軟件新的管理平臺系統(tǒng)，具有無錫地區(qū)最佳口碑服務商“無錫瑞友軟件”作為實施伙伴。通過業(yè)務調(diào)研、流程梳理、基礎數(shù)據(jù)準備和培訓輔導，T6-企業(yè)管理軟件最終正式上線整體運行。

上線應用模塊有：財務總帳、財務報表、固定資產(chǎn)管理、采購管理、銷售管理、倉庫管理、材料核算、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)車間管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)、辦公協(xié)同管理（OA）系統(tǒng)等，實現(xiàn)了公司產(chǎn)品設計與生產(chǎn)計劃、車間現(xiàn)場管理的一體化，每天公司有50%以上的人員借助系統(tǒng)來完成日常工作。

電氣行業(yè)特點及企業(yè)管理訴求

從生產(chǎn)組織模式、產(chǎn)品特點和信息化需求來看，機箱機柜加工行業(yè)具有以下明顯特點：

多品種少批量的生產(chǎn)模式導致設計圖紙數(shù)量多，共享管理難，重復設計多；由于機箱機柜加工行業(yè)目前沒有標準的產(chǎn)品，生產(chǎn)多是根據(jù)客戶需求定制，長期以往導致企業(yè)擁有龐大的設計圖紙，在沒有圖紙的管理工具和好的辦法之前，圖紙一般通過文件共享的方式，存放在各個電腦中，當需要參考和引用時很難找到，只能重新設計，導致大量的重復設計和技術(shù)部工作效率低下的狀況。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，設計過程變更頻繁，設計版本管理難。機箱機柜加工企業(yè)經(jīng)常需要根據(jù)客戶的要求，需要多次變更圖紙設計，導致設計版本不更新；甚至在在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，設計的圖紙版本也有變更，人工管理模式很難及時同步到生產(chǎn)部門更新，導致生產(chǎn)和設計版本不一致，影響客戶交貨和客戶滿意度。

很難按正常計劃生產(chǎn)，插單現(xiàn)象頻繁。由于機箱機柜加工生產(chǎn)是圍繞客戶需求為中心的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)計劃需要與客戶的需求保持一致，并且時有緊急插單需求。然而在企業(yè)的生產(chǎn)計劃中，人工排產(chǎn)計劃很難滿足插單頻繁的變化，往往只能給出一段時間范圍內(nèi)的大致計劃，然后再根據(jù)每天或每半天的看板進行調(diào)整生產(chǎn)計劃，這就需要機箱機柜加工企業(yè)能夠及時根據(jù)客戶需求及時調(diào)整自己的生產(chǎn)計劃，滿足客戶需要。

現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大，由于交貨期要求提高，產(chǎn)品零部件繁多，生產(chǎn)工序復雜，為滿足客戶的需求并避免客戶斷料和延期情況的發(fā)生，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)訂單的完工情況。因此，機箱機柜加工企業(yè)的生產(chǎn)管理人員，需要及時了解在制品的加工過程和進度情況。但由于基礎數(shù)據(jù)的不完整，生產(chǎn)進度不能及時反饋，只能依賴生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員有豐富的管理經(jīng)驗，對人員的依賴性較大，給企業(yè)帶來很大的管理困擾。

采購計劃準確度不高，客戶通常提供預計訂購量，以便配套廠進行原材料的采購，由于客戶需求變更，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計變更頻繁，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致配套廠的原料成本較高，并經(jīng)常伴隨缺料和超儲的現(xiàn)象。

無法有效追溯來源。機箱機柜加工行業(yè)需對原材料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的質(zhì)量進行全程跟蹤，以便發(fā)生質(zhì)量問題時可從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，以符合機箱機柜加工行業(yè)質(zhì)量標準要求。但由于機箱機柜加工行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次多，工藝路線靈活，手工作業(yè)情況下很難對于原材料的進料及各生產(chǎn)工序之間的生產(chǎn)質(zhì)量等進行全程跟蹤、反饋，及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量追溯狀況。

環(huán)宇電氣T6-企業(yè)管理軟件關鍵應用：

環(huán)宇電氣創(chuàng)造的T6-企業(yè)管理軟件的關鍵應用價值體現(xiàn)：

環(huán)宇電氣通過T6-企業(yè)管理軟件的實施，引入機箱機柜加工、機械行業(yè)解決方案，將技術(shù)圖紙數(shù)據(jù)、供應鏈業(yè)務、生產(chǎn)管理、財務管理、協(xié)同辦公深度整合在統(tǒng)一公共平臺進行管理。

設計圖紙規(guī)范管理，方便圖紙的引用，提升設計部的工作效率：設計圖紙由原來的文件共享模式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)庫的共享模式，設計人員可以通過快速檢索，快速引用到新的設計中，并可根據(jù)設計的圖紙信息直接產(chǎn)生產(chǎn)bom表。通過pdm系統(tǒng)，對產(chǎn)品的設計版本，零件的借用管理，可以隨時查看版本和零件的借用情況。

建立全企業(yè)的編碼體系，企業(yè)從銷售評審到產(chǎn)品設計到產(chǎn)品生產(chǎn)，統(tǒng)一收攏物料編碼權(quán)限，從設計的圖紙上就開始確認物料編碼并在圖紙上標出（甚至可以通過物料編碼取代設計圖號），真正做到設計與生產(chǎn)的編碼統(tǒng)一，一方面提高設計與生產(chǎn)的共享，另一方面統(tǒng)一了各部門的編碼體系，設計、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫都用同一編碼體系，及時了解企業(yè)物料的庫存情況；有效提升設計到生產(chǎn)的運行效率。

生產(chǎn)計劃和采購計劃及時和合理性得到有效改進，靈活處理插單現(xiàn)象；銷售部在接到客戶訂單后交技術(shù)部設計通過pdm系統(tǒng)可以直接讀取三維設計信息自動生成產(chǎn)品物料清單（BOM），然后直接傳送到-企業(yè)管理軟件系統(tǒng)中，生產(chǎn)計劃部根據(jù)銷售訂單需求，進行MRP運算，生產(chǎn)所需要的生產(chǎn)計劃和采購計劃，對于緊急插單只需要生產(chǎn)計劃部，根據(jù)所插單據(jù)再次進行MRP運算，即可輕松處理緊急插單的生產(chǎn)計劃和采購計劃，達到合理排產(chǎn)。

通過對生產(chǎn)品工藝的規(guī)范提升車間現(xiàn)場效率，及時了解生產(chǎn)進度和工人的生產(chǎn)績效；由標準工序的規(guī)范到產(chǎn)品加工的工藝路線的規(guī)范，環(huán)宇電氣的生產(chǎn)計劃可瞬間轉(zhuǎn)化車間的派工計劃，通過系統(tǒng)生成的生產(chǎn)派工單，再由操作工人的加工數(shù)據(jù)及時錄入(目前是由操作工流轉(zhuǎn)的下到工序前手工錄入)，生產(chǎn)部管理人員可以隨時了解的生產(chǎn)的進度情況，并可對工人的加工效率及時統(tǒng)計。二期系統(tǒng)將通過對生產(chǎn)派工單的條碼掃描自動統(tǒng)計生產(chǎn)進度和實際工時，從而使整個生產(chǎn)過程透明及時，生產(chǎn)工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)及按期交貨的有力數(shù)據(jù)支撐。

溯源一致：由于機械加工會隨著客戶整機產(chǎn)品銷售出口到世界各地，如果產(chǎn)生質(zhì)量問題，品質(zhì)溯源該如何應對？企業(yè)管理軟件系統(tǒng)通過批次號和序列號的應用，從鋼板原材料到半成品，再到交付客戶的機柜、機箱可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的追溯，通過生產(chǎn)過程的查詢便知原料采購、生產(chǎn)訂單執(zhí)行車間、班組、設備等信息，規(guī)避質(zhì)量風險；

實現(xiàn)銷售管理中銷售訂單—銷售發(fā)貨—銷售發(fā)票—應收賬款全過程的財務信息實時反饋，系統(tǒng)自動生成銷售收入類憑證，以及銷售成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證的產(chǎn)生，應收款收款情況實時反饋到銷售業(yè)務部，實現(xiàn)信息快速即時共享；

實現(xiàn)采購管理中采購訂單—采購入庫—采購發(fā)票—應付賬款全過程的財務信息即時反饋，系統(tǒng)自動實現(xiàn)采購業(yè)務中財務系統(tǒng)和業(yè)務系統(tǒng)的對賬，提高與供應商之間對賬的方便性，系統(tǒng)自動生成相應的采購類憑證傳遞到總賬，月末自動暫估；

 實施不偏離管理：挖掘管理盲區(qū)、不重復管理環(huán)節(jié)，通過問題的表象挖掘問題的本質(zhì)，在實施過程中梳理管理流程，優(yōu)化管理，提高效率；管理流程與管理軟件深入融合，管理落地。